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電吸附技術(shù)（Electrosorb Technology，簡稱EST），又稱電容性除鹽技術(shù)，是20世紀(jì)90年代末開始興起的一項(xiàng)新型水處理技術(shù)。
電吸附技術(shù)基本原理是基于電化學(xué)中的雙電層理論，利用帶電電極表面的電化學(xué)特性來實(shí)現(xiàn)水中帶電粒子的去除、有機(jī)物的分解等目的。電吸附除鹽原理如下：原水從一端進(jìn)入陰陽極組成的空間，從另一端流出。原水在陰、陽極之間流動時(shí)受到電場的作用，水中帶電粒子分別向帶相反電荷的電極遷移，被該電極吸附并儲存在雙電層內(nèi)。隨著電極吸附帶電粒子的增多，帶電粒子在電極表面富集濃縮，最終實(shí)現(xiàn)與水的分離，使水中的溶解鹽類滯留在電極表面，獲得低含鹽量的出水。
part 1電吸附工藝流程
電吸附工藝流程分為二個(gè)關(guān)鍵步驟：
①工作流程；
②反洗流程。
工作流程如下：原水通過提升泵進(jìn)入保安過濾器，水再被送入電吸附（EST）模塊淡化后，水中溶解性的無機(jī)鹽類被吸附，有機(jī)物被降解，水質(zhì)被凈化。
反洗流程如下：反洗特指電吸附模塊的反沖洗過程，沖洗經(jīng)過短接靜置的模塊，使電極再生，反洗流程可根據(jù)進(jìn)水條件以及產(chǎn)水率要求選擇一級反洗、二級反洗、三級反洗或四級反洗。
part 2電吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)
電吸附作為新近興起的脫鹽技術(shù)，相比較于傳統(tǒng)的電滲析、反滲透、蒸發(fā)等常用方法來說，有其自己的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，總結(jié)電吸附技術(shù)的工藝優(yōu)點(diǎn)，主要有以下8處，分別為：
1耐受性好：電吸附的核心部件是吸附電極，該電極為惰性電極，相比較于傳統(tǒng)的離子膜來說，使用壽命長，避免了因更換核心部件而帶來的運(yùn)行成本的提高。
2特殊離子去除效果顯著：電吸附技術(shù)對氟、氯、鈣、鎂離子去除率效果尤佳。
3無二次污染：電吸附系統(tǒng)幾乎不添加任何藥劑，排放濃水所含成份均系來自于原水，系統(tǒng)本身不產(chǎn)生新的排放物。濃水可直接達(dá)標(biāo)排放，無需進(jìn)一步處理。
4對顆粒污染物低：由于電吸附脫鹽裝置采用通道式結(jié)構(gòu)（通道寬度為毫米級），因此不易堵塞。對前處理要求相對較低，因此可降低投資及運(yùn)行成本。
5抗結(jié)垢：當(dāng)原水硬度較高，且堿度也較高時(shí)，極易結(jié)垢（CaCO3）。但電吸附技術(shù)主要是利用電場作用將陰、陽離子分別去除，因此，陰、陽離子所處場所不同，不會互相結(jié)合產(chǎn)生垢體。
6抗油類污染：由于電吸附脫鹽裝置采用特殊的惰性材料制成電極，可抗油類污染。電吸附脫鹽技術(shù)已成功應(yīng)用于煉油廢水回用。
7操作及維護(hù)簡便：由于EST系統(tǒng)不采用膜類元件，因此對原水的要求不高。在停機(jī)期間也無需對核心部件作特別保養(yǎng)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，自動化程度高，對操作者的技術(shù)要求較低。
8運(yùn)行成本低：該技術(shù)屬于常壓操作，能耗比較低，其主要的能量消耗在于使離子發(fā)生遷移。這與其它除鹽技術(shù)相比可以大大地節(jié)約能源。其根本原因在于電吸附技術(shù)凈化/淡化水的原理是有區(qū)別性地將水中離子從待處理的原水中提取分離出來，而不是把水分子從待處理的原水中分離出來。
part 3電吸附目前的缺點(diǎn)
電吸附（EST）技術(shù)對來水也一定的要求：COD（cr）<150mg/L，PH為6-9，懸浮物<5mg/L，油含量<3mg/L，除此之外，EST還存在不足之處，尚待研究完善：
（1）除鹽率還有待進(jìn)一步提高。
?。?）在電極材料、模塊結(jié)構(gòu)和丁藝設(shè)計(jì)方面，若電吸附模塊內(nèi)部的流道分布不均勻，會增加水頭損失，不利于電吸附。
（3）自再生時(shí)間較長，一般為36～42min，占整個(gè)周期的1/3-1/2時(shí)間，影響得水率。
?。?）工程應(yīng)用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)尚待總結(jié)積累。
因此，如何改善、優(yōu)化電吸附技術(shù)，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域是今后的研究發(fā)展方向。
